可耐尔超抗磨纳米润滑油的工作原理
   多年来，人们都把减小摩擦的希望寄托在普通润滑油和添加剂上。希望加入添加剂能提高润滑油的粘度和抗挤压能力。但是这种湿式润滑范畴的努力收效甚微。为什么呢？因为金属表面的接触总是粗糙不平的，这是产生摩擦和磨损的根源。在两个金属表面相对运动时，接触点处的油膜因为难以承受高温与高压而破坏，所谓的耐磨物质形成的膜也因结合不牢固而脱落，其结果还时形成金属的干摩擦。解决问题的根本途径，不在于改变油品的粘度、抗挤压能力或添加剂，而在于改变金属，使之平整、光滑，这就需要一个突破，需要一种全新的划时代的工作原理—干式润滑。
   可耐尔超抗磨纳米润滑油其工作原理与传统润滑油截然不同，它能直接调理金属表面，将清洁功能和金属表面调理功能相结合，一方面清除金属表面污物，当这些污物被滤出或在换油时倒掉后，整个工作区域会变的更干净并使金属部件得到更好的保护。另一方面，可耐尔超抗磨纳米润滑油中的“KNP”纳米微粒，在温度和压力的同时作用下，能自动寻找金属表面的坑凹处（电子显微镜下看）进行填充，从而使之光滑，平整，且无任何腐蚀和残渣。“KNP”纳米微粒具有超强的亲和力，能渗入金属表面并改变金属表面的结构，最终成为金属分子结构中的一部分，从而修复金属的磨损面，并在金属表面形成非常光滑的超硬保护层（30nm~50nm） ,极大地提高了金属表面的光滑度。这种被称为“离子填补”的处理，大大降低了金属部件间相对运动的摩擦  ，使摩擦系数接近零（320℃时摩擦系数为0.0093）达到节约能源和生产成本，延长机械使用寿命，提高运转系统的运行效率，减少HC等有害气体排放量等多种功效
在经过“KNP”纳米微粒处理过的金属表面，形成的不是膜，而是一个既硬又韧、柔和平滑的保护层。因此，不同材质的摩擦副（如钢与铜），可用相同材质的摩擦副（如万向节）取而代之，成为现代机械设计的突破口。可耐尔超抗磨纳米润滑油是世界上第一个通过直接调理金属表面，来减少金属表面摩擦的纳米润滑油，经过“KNP”干式润滑的机件，始终是平安无事的。对它们来说，即使全无机油，经过“KNP”纳米微粒调理的机件，也能保持较长时间的正常运转。
“KNP”纳米微粒填平了金属表面的细孔和抗凹，从而提高了金属表面的光滑度，但尺寸公差却没有任何改变，而且越磨越滑，极少磨损。综上所述，可耐尔超抗磨纳米润滑油解决了摩擦与润滑领域的三大难题，它对机器摩擦面的保护是全面的、主动的、预备的、长久的，并且具备改善运动模式和修补功能。它使机器内阻大幅度下降，噪音减弱，运行十分顺畅，原体摩擦被替代，机器大修周期延长，动力增大，燃油消耗和废气排放总量明显减少，接触点超高温烧机油现象基本消失，机油中金属屑含量大幅度下降，机油使用周期延长。所有的这一切，在以往的摩擦、润滑理论中，前所未见。可耐尔超抗磨纳米润滑油开创了干式润滑的新纪元。